对扩散炉炉体的烘热后的检查

一、使用扩散炉炉体的注意事项：      

a：烘扩散炉炉体通蒸汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。      

b：扩散炉炉体的炉膛分别升至150℃、320℃时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。      

c：烘扩散炉炉体过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘扩散炉炉体升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。 

二、对扩散炉炉体的烘热后的检查：      

a：检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。      

b：如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。      

c：如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂，如何处理由设计单位研究决定。     

d：扩散炉炉体的炉膛在烘扩散炉炉体前放的砖样进行取样分析水份，低于7％为合格，等待正常开工。 

三、扩散炉炉体的空气－蒸汽烧焦： 

（1）加热扩散炉炉体的烧焦操作      

a：原理：扩散炉炉体的炉管内的焦质在一定的温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂脱落，脱落的焦质和空气反应而燃烧，这些燃烧的产物和未燃烧的焦粉一起被混合气流带到烧焦罐，在烧焦罐中与新鲜水混合后排走。     

b：目的：加热扩散炉炉体进行烧焦后，可以提高炉管的传热效率，延长炉管的使用寿命。 

（2）准备工作      

a：准备好烧焦流程，确保烧焦流程畅通。     

b：维持燃料气压力。将燃料气引至火嘴双阀前。      

c：引新鲜水、蒸汽、工业风（蒸汽压力＞ 0.7MPa，工业风压力≮ 0.4MPa）。     

d：联系仪表人员校对所用仪表。 

（3）剥离除焦阶段      

a：F-3101炉管入口处给蒸汽，F-3201四路进料线在F-3101对流室前给蒸汽，两炉点火升温。      

b：扩散炉炉体的炉膛低于500℃时，升温速度为40℃/h，温度升至550℃时为止。     

c：扩散炉炉体的炉膛温度达到350℃时，给汽阀全开